陶瓷配料配方的變化對解膠效果的影響
專欄:常見問題
發布日期:2018-10-25
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作者:佛山古粵
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坯料配方組成的變化,尤其是礦物組成的差異,對陶瓷解膠劑的類型、添加量均有不同要求,解膠劑產品種類異常繁多,按照化學組成可分為無機添加劑、有機高分子添加劑和復合添加劑;0.4%或0.8%以上;華北區域在0.6%~
       如果塑料粘土料越多,則多價陽離子越多,會導致泥漿更慢流速。坯料配方組成的變化,尤其是礦物組成的差異,對陶瓷解膠劑的類型、添加量均有不同要求,解膠劑產品種類異常繁多,按照化學組成可分為無機添加劑、有機高分子添加劑和復合添加劑;按照用途可以分為釉用解膠劑和坯用解膠劑;按照物質形態可以分為固體解膠劑和液體解膠劑。 
       對于某一特定系統的泥漿,不同的解膠劑其解膠效果不同。如對高嶺土泥漿來說,偏硅酸鈉的稀釋效果最好,而有機-無機復合解膠劑對超薄陶瓷板的泥漿效果較好。目前在我國,由于原料標準化的水平很低,不同公司原料泥漿的配方差異很大,所以各公司在使用時應當結合本廠泥漿的組成、生產工藝和產品的特點來選擇適合的解膠劑。既使是同一陶瓷企業,由于泥砂料批次間的波動(尤其是均化不足),對解膠劑的添加量都有不同。原料堆場大,原料均化越充分,漿料的解膠越穩定;而堆場小,頻繁進料的解膠多數不穩定,通常這些就是漿料流動性波動較大的原因。一般在選解膠劑時,在泥砂料使用前,需做小試和中試試驗,取配方所用的泥砂,曬干或者自然晾干,粉碎(過8~10目篩),經過小試確定解膠劑的類型及最佳添加范圍,然后再進行中試,再進行大生產。一般華南區域,添加量在0.4%~0.8%,少數在0.3%~0.4%或0.8%以上;華北區域在0.6%~1.0%范圍;另外,不同產區對解膠劑類型要求也不同。實際應用時均需試驗確定,以達到最好的解膠效果,從而達到降低成本,增加效益的目的。(部分摘自劉暢/張德佑 先生的解膠劑應用論文)

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